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钻石毛坯,工业钻石工具

全面的解释​关于工业钻石工具

发布日期:2019-02-27 作者: 点击:

鲸威钻石工业钻石厂家为大家全面的解释关于工业钻石工具工业钻石工具

一、超硬材料的介绍工业钻石工具

超硬材料是以金刚石为代表具有硬度很高的物质的总称!

超硬材料工具则是由超硬材料制作的,是人类生产工具中的一种先进工具,特别是现代制造业,超硬材料工具以其超凡的锋利和性能为制造业创造了很高的生产率!  

二、超硬材料刀具的种类

超硬材料刀具的种类繁多,主要有单晶金刚石刀具(主要用于加工有色金属和合金)、聚晶金刚石刀具(PCD刀具)、聚晶立方氮化硼(PCBN)、CVD金刚石刀具等。

超硬材料工具应用也非常广泛,已广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天、医疗器具、电子信息等各个领域。  

三、金刚石工具

1、单晶金刚石刀具

单晶金刚石刀具是目前超精密加工有色金属的主要切削刀具,可实现镜面加工,可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度。切削出来的效果是非常光亮的,是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 

金刚石刀具的特点:

a硬度高、耐磨性好

b使用寿命是硬质合金刀具的100倍,甚至几百倍

c摩擦系数低:金刚石刀具与有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低,摩擦系数低,加工时变形小,可减小切削力。

d切削刃非常锋利:金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利,能进行超薄切削和超精密加工。

金刚石刀具的应用:

工业钻石工具官方应用于在高速下有色金属(如金银铂)及非金属材料进行精细切削,激光反射镜、天文望远镜、光学仪器等零件加工  

2、聚晶金刚石刀具(PCD刀具)

PCD刀具是采用超硬材料PCD(聚晶金刚石)与刀具基体通过特殊工艺制成的刀具。主要用于加工耐磨的有色金属及其合金和非金属材料。

PCD刀具特点:

a硬度高、抗压强度高、耐磨性好!

b与硬质合金刀具相比,能在很长的切削过程中保持锋利和切削效率,使用寿命远远高于硬质合金刀具!

PCD刀具的应用:

PCD铣刀、镗刀等数控刀具正大量应用于高强度、高硬度硅铝合金零部件自动生产线上,如用于汽车和摩托车发动机铝合金活塞的裙部、气缸体、变压器等,因为这些零件材料含硅量较高,硬质合金刀具难以胜任,而PCD刀具寿命远远高于硬质合金刀具,是硬质合金刀具寿命的几十倍甚至几百倍,并且可大大提高切削速度、加工效率和工件的加工质量。

目前聚晶金刚石(PCD)刀具已经广泛应用于有色金属加工、汽车、摩托车、航空航天、木材、碳纤维及合金零部件的加工。

3、CVD金刚石刀具

CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜,CVD金刚石刀具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。

CVD金刚石刀具特点:

CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近,兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点,又在一定程度上又克服了它们的不足。

CVD金刚石刀具应用:

CVD金刚石刀具可以切削有色金属、硅铝合金、硬铝合金、复合材料等,可实现超精密加工,CVD金刚石刀具被认为是非铁类材料加工的理想刀具! 

4、立方氮化硼(CBN)

立方氮化硼是利用高温高压技术获得的超硬刀具材料!

立方氮化硼特点:

a具有与金刚石接近的硬度和强度b性能稳定性强,立方氮化硼具有抵抗高温的作用,可用来高速切削硬钢、高温合金、高镍高钴合金c优良的化学稳定性,与铁系材料在高温加工时也不起化学作用,不会像金刚石那样遇铁就急剧磨损d具有较好的热导性,CBN的热导性虽然赶不上金刚石,但是在各类刀具材料中PCBN的热导性仅次于金刚石,大大高于高速钢和硬质合金

立方氮化硼刀具应用:

立方氮化硼适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。
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